操作膠體磨時，必須熟悉該設備一般結構及性能，不得超性能使用設備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后，進行空運轉，應運轉平穩，無異常噪聲。否則應停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養工作。安全操作規程開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中，發現異常應即停車。每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應切斷電源。
膠體磨使用方法
1、膠體磨調試運行正常后,將清理干凈的待研磨件放置并固定在研磨臺板上。
2、調整伸縮臂的長度,使研磨盤上的研磨爪貼附在待研磨面上,使與伸縮臂傳動軸方向一致的研磨爪外沿超出待研磨面外沿的Xmm;旋轉左右對稱調整旋鈕,使與神躲避傳動軸方向垂直的研磨爪外沿超出待研磨面外沿的Xmm(2mm<X<1/2倍密封面寬度)
3、松開研磨盤螺釘,根據待研磨面的角度調整研磨爪,使研磨片的外緣到研磨盤中心的距離為D/2+X(D為研磨盤直徑;X稱為“直徑覆蓋余量”),要求研磨爪旋轉朝向角一致,緊固螺釘,擦拭干凈后粘貼上所需的研磨砂紙;或用緊固螺釘固定金剛石研磨片(公式中;2mm<X<1/2倍密封面寬度)
4、膠體磨調整結束后,接通電機電源,先在低速狀態下啟動電機,使研磨盤在無障礙狀態下開始轉動,用手輪緩慢給進,最初以1/4圈為宜,以后逐漸減少直至轉速調整至200r/min上下進行研磨。
研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 三類。1、濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。2、干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7。3、半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在膠體磨上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。
